Füllen 的桌面塑料注塑机 MiniMolder，由 Xometry择幂科技制造

Füllen 由 Enes Bayam 和 Emre İnanıcı 于 2023 年创立，并凭借 MiniMolder 为塑料注塑行业注入了新的活力。这款紧凑型系统填补了大型设备与桌面原型工具之间的空白，采用 220V 运行，非常适合中小批量生产需求。其成功不仅源于产品的设计与实用性，更得益于背后的智能化生产战略。

• 行业： 机械制造、塑料注塑
• 生产工艺： CNC 加工、放电加工（EDM）
• 挑战： 快速、经济且一站式采购高精度塑料注塑模具和 CNC 加工零件
• 解决方案： 通过 Xometry 广泛的生产网络、高质量的模具与零件供应、技术工程支持以及准时交付保障，实现高效生产

采购过程中的初始步骤与挑战

当 Füllen 开始生产初期原型时，他们与多家供应商合作。尽管起初专注于降低成本，但很快发现整个流程的管理比预期复杂得多。生产延误以及技术沟通上的困难，很快成为其发展的障碍。

“每一个新项目都意味着不同的供应商、不同的工程师和不同的流程。我们在沟通和质量管理上遇到了困难，大部分时间都花在了管理采购流程上。”

Emre İnanıcı
联合创始人, Füllen

从寻找解决方案到建立合作伙伴关系：为什么选择 Xometry择幂科技？

在这一关键阶段，他们与 Xometry择幂科技 相遇。起初，他们仅计划使用小规模的原型制造服务，但团队很快认识到平台所提供的工程支持与广泛制造能力的优势。于是，他们将整个模具生产流程转移至 Xometry择幂科技。

借助 Xometry择幂科技 的实时报价引擎，他们能够立即查看零件的生产成本与交付时间，同时直接与工程师沟通，快速确认设计的可制造性。对于那些不仅需要 CNC 加工的复杂零件，Xometry择幂科技 提供的集中化生产服务（如放电加工 EDM）以及丰富的材料与表面处理选项，带来了显著的优势：

“我们完成设计后，将其上传至 Xometry择幂科技 即时报价引擎，即可立即查看价格与交付时间。过去我们需要分别联系四五个不同的渠道，如今却能通过单一平台获取可直接组装的零件。”

Enes Bayam，Füllen联合创始人

CNC 加工的部件——包括支架盖、模具固定器、垫片、针头固定器、电机底座、可动与固定铝块以及推块——均采用 铝材 5754、6082 和 7075 制造。模具则使用 1.2738 工具钢 制作，并选择喷砂作为表面处理工艺。所有零件均按时交付，完全满足组装需求。

从原型开发到批量生产：一站式平台全流程支持

Füllen 团队只需确定所需的模具细节并向 Xometry择幂科技 提供规格说明。所有的协调、生产和质量控制流程均由 Xometry择幂科技 管理。这一方式确保：

• 平均交付时间为 12 天，项目规划不中断。
• 通过严格的工程检查保证生产精度。
• 对可制造性、材料选择和表面处理等问题提供快速反馈。

“我们能够从合适的联系人那里快速获得关于可制造性分析、设计建议、材料及表面处理替代方案等问题的反馈，这在模具制造中至关重要。Xometry择幂科技 始终在时间管理方面为我们减轻了压力。”

Emre İnanıcı，Füllen联合创始人

MiniMolder 1 桌面塑料注塑机

MiniMolder：塑料注塑格局正在如何变化？

MiniMolder 完全依靠电力驱动——摒弃了传统的液压和气动系统——既节能又降低生产成本。这一突破性技术为塑料注塑开辟了新领域，适用于从小型作坊到尖端技术中心的广泛用户群体。

未来展望

迄今已与 Xometry择幂科技 成功合作六个以上项目的 Füllen Makine，如今计划利用 Xometry择幂科技 的能力进行新零部件的批量生产，例如钣金成型车身部件。针对客户需求，他们还在开发一款新型、更高产能的设备——MiniMolder2。

Füllen Makine 的发展历程表明，创业精神确实能够实现雄心勃勃的目标。凭借其创新方法和远见卓识，他们有望在塑料注塑领域持续取得重要进展。