金属激光烧结成型（SLM）3D打印的设计技巧
金属激光烧结成型（SLM），亦称直接金属激光烧结（DMLS）是一种金属3D打印技术，从金属粉末中创建部件。这项技术能够生产出高度精细和复杂的零件，并具有极佳的精度。然而，你的SLM...Read More →
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- 金属激光烧结成型（SLM）在线 3D 打印服务
- 铝和不锈钢
- 制造工期为 7 个工作日起
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金属激光烧结成型 (SLM) 生产能力
金属激光烧结成型 (SLM)，亦称直接金属激光烧结 (DMLS)，是一种金属 3D 打印技术，可以有选择地熔融铝或不锈钢的细小金属粉末。这种 3D 打印技术用于制造原型和生产部件，特别是具有非常复杂特征的产品和一体式组件。Xometry择幂科技目前可以提供微米级金属打印服务。
简单几步即可尝试 Xometry 服务
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可同时导入不同部件的多种设计，生成单个报价。详细的成本预估将在一分钟时间内显示在屏幕上。
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首先，选择您需要的制造工艺。然后，可从 70 多种材料中进行选择，包括金属和塑料，还可从一系列表面处理和认证中进行选择。
在线订购部件
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在线订购部件
选择必填的选项之后，您只需确认订单，并在安全支付平台上进行支付。工程师将对您的设计进行分析。
接收部件
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接收部件
您将在短短几天内收到订购的部件，并且会直接配送到您填写的收货地址。您可在个人帐户中随时跟踪包裹的物流进度。
Xometry SLM 服务的优势
大规模生产能力
我们拥有面向全球的制造网络，其中包括 10,000 多家经过资质认证的合作伙伴，可实现快速生产原型和大批量产品。
快速生产
3D 打印项目最快只需 7 天即可交付。
质量保证
我们拥有强大的质量保证程序，由内部质量保证工程师团队负责监督实施，确保交付高品质部件。
工程检查和状态更新
所有设计均由工程师检查后再送去进行 3D 打印。确认订单后，您会收到生产状态更新信息。
SLM 3D 打印材料
铝合金
- 铝 Al-Si10Mg
不锈钢
- 不锈钢 17-4PH
- 不锈钢 316L
模具钢
- 模具钢 718
- 模具钢1.2709
- 高韧性模具钢EM201
- 高硬度模具钢EM-CX
钛合金
- Ti-6Al-4V
SLM 3D 打印的表面处理选项
标准
移除支持材料并清洁部件。
定制化表面处理
可应客户要求提供其他工艺和表面处理。
SLM 3D 打印的优缺点
| 优势 | 考虑因素 |
| 复杂的几何结构：SLM 可以制造无法通过减材制造生产的部件 | 与CNC加工相比，表面粗糙度更高 |
| 用于 SLM 3D 打印的金属粉末具有很强的机械性能 | 成本高于其他制造技术 |
| 支持各种机械和电化学后期处理选项，可用于提升部件的最终质量 | 体积大小受到限制 |
SLM 制造规格和生产能力
|
SLA |
SLS | HP MJF | FDM | SLM | Carbon DLS | Polyjet | |
| 交付时间 | 4 天 | 5 天 | 4 天 | 8 天 | 8 天 | 暂不支持 | 暂不支持 |
| 最大行程 | 1700*800*650 毫米 | 645*325*520 毫米 | 380*280*380 毫米 | 610*500*500 毫米 | 280*280*350 毫米 | 188 x 117 x 325 毫米 | 490 x 391 x 200 毫米 |
| 层厚 | 最小 0.02 毫米 | 约 0.1 毫米；对于不透水部件，壁厚度较高时，为 1.5 毫米 | 约 0.08 毫米 | 约 0.05–0.3 毫米 | 0.02–0.08 毫米，具体取决于材料 | 约 0.1 毫米 | 0.04 毫米 |
| 最小特征尺寸 | 0.2 毫米 | 0.5 毫米 | 0.5 毫米 | 最大 0.2 毫米 | 对于修饰特征为 0.75 毫米；对于结构特征为 1.5 毫米 | 0.5 毫米 | 橡胶的材料为 2 毫米或更大 |
| 公差 | ±0.5%（± 0.15 毫米） | ±0.3%（± 0.3 毫米） | ±0.3%（± 0.2 毫米） | ±0.5%（± 0.5 毫米） | ±0.2%（±0.1–0.2 毫米） | ±0.1%（± 0.1 毫米）。但是，在新设计中进行第一次尝试时，不能保证公差。 | 对于前十几毫米，公差通常为 ±0.1 毫米；随后每增加 1 毫米，公差增加 ±0.05 毫米 |
| 描述说明 | 此种技术能够生产极其精确的高分辨率部件。 | 用于工业 3D 打印最常见、成本最低的技术之一。 | 此种技术能够快速地生产高度精确的耐用部件，特别是与其他粉末床熔融技术相比。 | 由于提供多种材料选择，精确度高，能够打印大型部件，因而广为人知。 | 金属 3D 打印技术。有选择地熔融铝或不锈钢的细小金属粉末。 | 作为一种突破性技术，利用数字光投影、可编程液态树脂和透氧光学器件来生产具有良好的耐用性、分辨率和表面光洁度的部件。 | Polyjet 是一种刚性光聚合物 3D 打印技术，能够生产高细节度模型。 |
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技术概览：何时应采用金属 3D 打印
自成立以来，金属增材制造因其非常规的自下而上的方法和围绕其能力的嗡嗡声而吸引了工程师和技术爱好者的注意。对于多年来一直通过减法工艺可靠地生产的部件，使用增材制造真的有优势吗？本文讨论了这个问题，并指出了金属3D打印在什么情况下可以成为生产部件的好选择，而什么情况下不能。 金属3D打印（DMLS）：工艺概述 传统的制造技术，如CNC加工通常是减去过程，这意味着它删除材料，以形状的产品，而金属3D打印技术是添加剂。最常见和最流行的金属3D打印技术之一是直接金属激光烧结（DMLS）。 典型的DMLS过程开始于将3D设计CAD文件数据切片为极薄的层，有效地为每一层生成2D模型。 这台机器使用高功率的光学激光器。在构建室区域内，有材料分配平台和构建平台以及用于在构建平台上移动新粉末的辊。该技术通过使用聚焦激光束局部熔化金属粉末，将金属粉末熔化成固体部分。这些部分是一层又一层地叠加起来的。 何时选择金属3D打印 与传统加工相比，金属3D打印有其自身的一系列优势。我们这里列出了几个案例，当它是值得考虑的金属3D打印超过CNC加工。 您的设计很复杂 说到设计的复杂性和自由度，金属3D打印相对于传统打印有着巨大的优势。许多复杂的设计无法像3D打印一样通过传统技术轻松制造。看看下面的例子: 使用传统技术，甚至使用5轴CNC机床，这种类型的复杂设计都很难加工。 这里的另一个优点是复杂性的低成本。通过传统制造创建复杂的机械部件需要精密性和技能，特别是对于复杂部件的装配，这意味着价格随着复杂性而增加。3D打印的情况并非如此，3D打印会在一个过程中创建整个零件，而不是在装配前创建每个零部件。因此，不存在复杂性的附加成本。 您急需金属原型 如果所需的零件数量较少，例如1至5个左右，对于原型制造，金属AM要有利得多。由于每个增加的单元的成本几乎相同，因此可以对零件进行所需量的改变。它可以用于原型制作：您可以使用3D打印来制作原型并更新原型，直到满足所需的特征。这是让产品量产前的关键步骤。它也可以在剩下的制造过程中使用，创造独特的作品，可以更好地满足您的需求。 此外，它可以更快地获得金属3D打印，而不是CNC加工零件。CNC加工通常需要更多的时间来储备材料、设置机器、获得合适的工具。因此，可能需要几周的时间来准备第一部分。就3D打印而言，即使是比传统打印更复杂的DMLS，零件也可以按需打印并在没有任何上升或工具的情况下发货，从而与传统技术相比缩短了交付周期。缩短的交付周期和更有效的原型制作过程相结合，减少了周转时间。这是金属3D打印的最大优势之一。 您想要轻巧耐用的部件 航天和医疗行业自然需要重量轻但耐用的零件。像Inconel...Read More →
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