使用 Xometry 的按需注塑成型服务，打造存储并分享回忆和体验的 VideoBook
VideoBook的创意 Xometry （下文简称为X）：你们是如何想到 VideoBook 这个创意的？ Julian Mandel （下文简称为JM）：公司的联合创立人...
继续阅读注塑成型服务
注塑成型是大批量制造塑料部件时最经济高效的方式之一，无论产量高低，均可保证稳定的质量。Xometry 提供大量刚性塑料和树脂选择，能够满足结构特征和外观特征的要求。除材料外，注塑成型的部件还可使用定制的表面处理、抛光或表面纹理工艺。Xometry 提供高精度工具制造和注塑成型服务。
Xometry 注塑成型水准
能力
注塑成型、埋入成型、二次成型
备货时间
10 个工作日以上
工装
快速工装：建议用于 100–10,000 个部件 / 生产工装：建议适用于 10,000 个以上部件
材料
塑料和树脂
可用机器
单腔模具、多腔模具、一模多铸模具；50 至 1,100+ 冲床吨位；旁侧操作包括手动装载型芯
模腔公差
加工模具时为 ± 0.1 毫米，计算收缩率时再增加 ± 0.05 毫米
部件重复性
±0.1 毫米或更小
关键特征公差
可应客户要求达到更小的公差，但由于更多的抽查和修整，可能会增加工装的成本。在关键特征方面，Xometry 将铣削到对钢材料安全的状况条件。
可用模具类型
钢（工具钢、碳钢）和铝；生产等级在 105 型（原型模具）到 101 型（极高生产量模具）的范围内。
Xometry 注塑成型服务的优势
快速交货
我们的模具备货时间很短：对于快速工装，只需 10 个工作日；对于生产工装，最多 20 天。
连续生产
非常适合 100 个以上部件的生产。
精度准确
Xometry 提供符合 ISO 16742 标准的严格公差选项，最高达到 ±0,07 mm，具体取决于模具的精度和部件的尺寸。
工装
单腔模具、多腔模具、一模多铸模具选项。
材料选择
材料选择范围广泛，让您能够获得需要的强度和表面质量。
质量控制
我们的质量保证部门执行严格的质量保证流程。
Xometry 注塑成型模具分类
| 模具分类 | 循环 | 生产量 | 模架 | 最低硬度 (BHN) |
描述说明 |
| 101 | >100 万 | 高 | 热处理不锈钢 | 280 |
支持快速循环，生产速度很快 |
| 102 | <100 万 | 中高 | 热处理工具钢 | 280 | 适合采用磨料并要求严格公差的部件 |
| 103 | <50,000 | 中 | P20 钢 | 165 |
广泛用于中低生产量的部件 |
| 104 | <10,000 | 低 | 软钢、铝或合金 | <165 |
适合生产量有限的部件，特别是使用非磨料的部件 |
| 105 | <500 | 非常低 | 软铝、环氧树脂、铸造材料 | <165 |
通常用于原型制造 |
注塑成型材料
塑料
- ABS | 丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物
- ASA | 丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯聚合物
- CA | 醋酸纤维素
- COPO | 共聚多酯
- HDPE | 高密度聚乙烯
- LCP | 液晶高分子聚合物
- LDPE | 低密度聚乙烯
- PA 6 | 聚酰胺 6，尼龙 6
- PA 6/6 | 聚酰胺 6/6，尼龙 6/6
- PARA | 聚丙烯酰胺
- PBT | 聚对苯二甲酸丁二醇酯
- PBT-PET | 聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚对苯二甲酸乙二醇
- PC | 聚碳酸酯
- PC-ABS | 聚碳酸酯-丙烯腈丁二烯苯乙烯
- PC-PBT | 聚碳酸酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯
- PC-PET | 聚碳酸酯-聚对苯二甲酸乙二醇
- PCT |环己烷二甲醇和对苯二酸酯
- PE | 聚乙烯
- PE-PP | 聚乙烯-聚丙烯
- PE-PS | 聚乙烯-聚苯乙烯
- PEBA | 聚醚嵌段酰胺
- PEEK | 聚醚醚酮
- PEI | 聚醚酰亚胺
- PES | 聚醚砜
- PET | 聚对苯二甲酸乙二醇酯
- PLA | 聚乳酸
- PMMA | 聚甲基丙烯酸甲酯
- POM | 聚甲醛
- PP | 聚丙烯
- PPA | 聚邻苯二甲酰胺
- PPS | 聚苯硫醚
- PS | 聚苯乙烯
- PS-PPE | 聚苯乙烯-聚苯基醚
- PSU | 聚砜
- PVC | 聚氯乙烯 (Shore D)
- PVDF | 聚偏二氟乙烯
- SAN | 苯乙烯-丙烯腈
- TPO | 热塑性聚烯烃
- TPU | 热塑性聚氨酯 (Shore D)
弹性体和合成橡胶
- EPDM | 三元乙丙橡胶
- MPR | 可熔融加工橡胶
- POE | 聚烯烃弹性体
- PVC | 聚氯乙烯 (Shore A)
- TPE | 热塑性弹性体
- TPU | 热塑性聚氨酯 (Shore A)
- TPV | 热塑性弹性体，硫化橡胶
硅橡胶
- LSR | 液体硅橡胶
注塑成型表面处理选项
维持加工后原状
注塑成型部件会留下可见的工具加工印迹。
SPI 表面处理
- A1：金刚石 – 抛光等级 3（高度抛光）
- A2：金刚石 – 抛光等级 6（高度抛光）
- A3：金刚石 – 抛光等级 15（高度抛光）
- B1：砂纸 600（中度抛光）
- B2：砂纸 400（中度抛光）
- B3：砂纸 320（中低度抛光）
- C1：石料 600（低度抛光）
- C2：石料 400（低度抛光）
- C3：石料 320（低度抛光）
- D1：干喷砂玻璃珠
- D2：干喷砂 240 氧化物
- D3：干喷砂 24 氧化物
EDM STD 表面处理
- VDI 12
- VDI 15
- VDI 18
- VDI 21
- VDI 24
- VDI 27
- VDI 30
- VDI 33
- VDI 36
- VDI 39
- VDI 42
- VDI 45
Xometry注塑成型项目
订购注塑成型服务：具体流程
1.提出制造请求
上传您的设计，选择数量、材料和颜色。
2.报价和可制造性设计分析
我们执行可制造性设计分析，并在 48 小时内给出报价。
3.工具制造
在模具设计获得认可之后，我们开始制造工具。
4.样品
我们生产样品，执行质量保证，并将样品发送给您。
5.生产完成
在样品获得认可之后，启动批量生产。
6.交付
我们将部件交付给您。
注塑成型相关资源
注塑成型：技术概述
注塑成型是一种先进的现代化铸造工艺，这种制造方法历经多年的发展 ，加速提高了许多产品的生产效率 生产的速度和简易性是制造中的关键考虑因素，尤其是批量生产，因为这带来了许多优势。这些优势包括更低的开发成本、更高的预测准确性、更快的创新和更大的市场份额。 什么是注塑成型？ 注射成型是一种制造工艺，其中熔融材料被注入到已经准备好的模具中，并让其冷却。在冷却时，材料凝固并在被排出之前呈现模具的形状。虽然该工艺可用于一次性生产，但通常用于相同零件的批量生产。注塑成型中最常用的材料是塑料或弹性体。 注射成型系统 由于其高产出率和质量的一致性，注塑成型被广泛应用于不同行业，用于制造电气部件、汽车部件、基本消费塑料、家具部件等。 注射成型用模具 注塑成型是如何工作的？ 用专用注塑机进行注塑成型。制造过程分为以下几个步骤： 第1步-创建模具 注塑成型的第一步是创建模具。根据零件3D模型的规格，使用计算机辅助设计，遵循几个注射成型指南，设计待制造零件的模具。然后将其分为两部分制造，通常使用CNC加工。模具由金属（主要是钢或铝）制成。 第2步-注射 模具的分开的半部被放置在注塑机的夹紧单元中并通过该夹紧单元紧密地保持在一起。以颗粒或小球的形式，将原料引入桶中，在桶中将其在高温和高压下加热直到其熔化。现在处于熔融状态的材料立即注入模腔，填充模具中的整个空间。然后冷却凝固，形成模具的形状。 第3步-脱模和精加工 在材料完全冷却和固化后，模具由夹紧装置打开，固化的成品零件被顶出。对完成的部件进行一些后处理操作。这些操作包括去除多余的材料和支撑结构、表面精加工，以及必要时的喷漆、电镀、热处理等。 其他注塑成型工艺 存在与所述方法不同的其它形式的注射成型。 包覆成型 包覆成型是一种注塑成型工艺，允许使用两种不同的材料制造零件。第一材料被模制，并且在冷却之前，引入包覆成型材料，在基底和包覆成型材料之间产生牢固的结合。该技术用于创建具有改进的美观性和功能性的多材质对象，同时消除对二次操作的需要。 嵌件成型 嵌件成型类似于包覆成型。在这种注射成型技术中，在浇注熔融材料之前，将预成型物体插入模具中。要点是将预成型材料插入到模制物体中。嵌件成型的一种应用是将金属螺钉孔插入塑料部件中。 金属注射成型 在该方法中，将精细粉末状的金属与蜡、聚丙烯粘合剂或其它聚合物混合以形成原料混合物。然后将其注入模具中并冷却。一旦它固化，使用诸如催化过程和使用溶剂的方法除去一部分遮挡物。 压铸 压铸工艺，也称为高压压铸，是将熔融金属在高压下压入型腔。过程如下： 首先是模具（模具）的准备，这需要对模腔进行润滑，以便于容易地取出铸件并控制温度。之后，关闭铸件并在1500psi至25400psi之间的相对高压下注入熔融金属。 压铸产品由铜、锌、铝和铅等有色金属制成。 薄壁注射 这种注塑成型工艺用于制造具有非常薄的壁的塑料部件，如食品包装、设备部件和实验室仪器。这些零件的尺寸大于其厚度。这种创建薄壁的过程比其他过程更困难。 微注射成型 顾名思义，“微注射成型”是一种用于生产重量约为1至0.1克的微小塑料部件的成型工艺。这有助于以最大的精度和准确度制造各种复杂几何形状的微型部件。 气体辅助注射成型 在使用注塑成型生产厚塑料件时，存在熔融塑料在冷却过程中导致零件变形的风险。这在气体辅助注射中被防止发生。当熔融塑料固化时，气体通过气体通道进入模具，产生光滑的表面。 注塑成型的优点 注射成型作为一种制造工艺，有许多优点。其中一些如下： 生产产量高 这是该工艺最重要的优点之一。该过程需要20-120秒来完成一个循环，使其能够每小时制造数百个零件。 最低人工成本 注塑过程完全自动化，可由一名操作员单独操作。因此，由于减少了头的数量，降低了生产成本。 设计灵活性 注塑成型使制造商能够创造各种设计，无论其复杂性和复杂性。 质量一致性 在创建相同部件时，此过程遵循顺序模式。因此，第一个的质量将与第二个、第三个和下一个的质量相似。 批量生产完全一样的注塑成型零件 更少浪费 不像其他诸如CNC加工等生产工艺会切割掉大量的零件，注塑成型只产生很少的碎屑。这些少量未使用的材料可被收集并回收。 兼容多种材料 通过注塑成型工艺，可以同时使用多种材质和颜色。因为顶出成品已有饰面，之后几乎不用再做什么工作。 注塑成型的缺陷 尽管注塑成型有诸多优点，它也有以下几个不足之处。 成品可见缺陷 虽然过程准确无比，成品依然可能存在注塑成型中留存的微小缺陷。请注意这种缺陷不会影响零件的功能性。缺陷包括扭曲，喷嘴流涎，缩痕，流痕，熔接痕，欠注 未经表面处理的注塑成型 更高成本 注塑成型的设置成本很高。所需的设备和工具...
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注塑成型设计贴士
注塑成型是一种制造工艺，它将熔融的材料注射到模具中，以生产部件。这种工艺可使用不同的材料,，如热塑性塑料、聚合物或弹性体。熔融材料通过漏斗被送入桶中，在那里被加热、熔融和混合。然后将其注入模具。凝固后，材料占据模具的型腔形状。注塑工艺广泛用于大批量生产，因为其产生相对低的废料产量并且具有高的可重复性。 注塑成型工艺的通用性要求更广泛的设计考虑。大部分设计考虑因素将在制定产品要求后在模具上做出。影响设计的一些因素包括：零件将如何使用（单一产品或用于装配）、其尺寸和机械要求以及其承受化学品或压力等因素的能力。下面探讨了设计注塑时需要考虑的一些重要技巧。 仔细选择适合您的设计的材料 不同的材料提供不同的特性。例如，一些注射成型材料提供比其它材料更多的尺寸稳定性。类似地，一些与粘合剂的结合比另一些更好。材料设计考虑以下因素：温度、压力、生物和化学相互作用。热塑性树脂可大致分为非晶和半晶。尽管半结晶热塑性塑料提供了更好的耐化学性和电阻，但它们的非晶对应物的尺寸稳定性和耐冲击性要高得多。材料选择会影响所需的公差等级或某些特征（如壁厚）。 在Xometry，我们提供各种注塑材料，包括塑料、弹性体和硅橡胶。 考虑零件公差 模具通常以严格的公差准备，通常具有高达0.005...
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注塑成型中的公差
在注塑成型中，适当的尺寸和严格的公差对于设计和制造非常重要。如果没有正确进行公差设计，部件性能可能降低甚至失败。特别是对于塑料注射成型的复杂零件，严格的公差是一个重要的特征。通常，注塑成型的典型公差为+/-0.1mm，而非常严格的公差为+/-0.025mm。 影响零件公差的因素及如何减少其影响 缩水 不同的材料具有不同的收缩率——收缩率越高，实现精密公差的可能性越小。结晶材料（例如PEEK、PA、PP）通常比非晶材料（例如PE、PC、PS）具有更差的公差。这是因为结晶材料经历了从结晶固体（密集的分子结构）到无定形熔融流体（不太密集的分子结构）的相变，从而导致体积变化。 另一方面，非晶态材料即使熔化也保持非晶态，不会经历剧烈的体积变化。因此，它们收缩较少。 无定形树脂半结晶树脂费用高性能/特性聚醚酰亚胺或PEI强度：高耐热性和耐化学性：高应用：航空航天高性能/特性聚醚醚酮或PEEK强度：高耐热性和耐化学性：高应用：轴承，医疗植入物昂贵的工程类聚碳酸酯或PC透明强度:...
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