等离子切割

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铝、钢、铜
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等离子切割服务

我们提供 CNC 等离子切割服务。我们有两种类型的等离子切割机：2 轴和 3 轴，能够生产适用于此加工方法的任何复杂度的部件。我们可应客户要求，对切割部件进行后期处理，包括喷涂、热处理等工艺。

简单几步即可尝试 Xometry 服务

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您可同时导入不同部件的多种设计，生成单个报价。详细的成本预估将在一分钟时间内显示在您的屏幕上。

选择工艺

首先，选择您需要的制造工艺。然后，可从 70 多种材料中进行选择，包括金属和塑料，还可从一系列表面处理和认证中进行选择。

在线订购部件

选择必填的选项之后，您只需确认订单，并在安全支付平台上进行支付。工程师将对您的设计进行分析。

接收部件

您将在短短几天内收到订购的部件，并且会直接配送到您填写的收货地址。您可在个人账户中随时跟踪包裹的物流进度。

Xometry 等离子切割服务的优势

快速交货

Xometry 使用新型等离子切割机器，可在 10 天时间内快速生产高精度部件。

精度可选

Xometry 提供符合 ISO 2768（标准级、精细级）和 ISO 286（等级 8、7、6）的多种公差选项。

定制化表面处理

可应客户要求，对等离子切割部件进行后期处理，包括喷涂、热处理等工艺。

材料选择

可在多种不同的金属板中进行选择，强度、导电性、重量、耐腐蚀性各异。

质量控制

我们的质量保证部门执行严格的质量保证流程。

等离子切割材料

铝

EN AW-5083 / 3.3547 / AlMg4,5Mn
EN AW-6082 / 3.2315 / AlSi1Mg

也有定制的铝合金

钢

1.0038 / St37-K / S235JR
1.0570 / St52 / S355

也有定制的钢合金

不锈钢

1.4301 / X5CrNi18.10 (V2A)
1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 (V4A)

也有定制的钢合金

等离子切割表面处理选项

维持加工后原状

选择此种表面处理选项，交货速度最快。部件会留下可见的工具加工印记，可能有锐利边缘和毛刺，可应客户要求去除。

喷涂服务

镀锌
化学镀镍
阳极氧化：硬膜和颜色（黑色硬膜、黑色、蓝色、金色、灰色硬膜、绿色、自然硬膜、自然、橙色、红色）
钝化

表面处理

抛光/电解抛光
表层硬化
粉末喷涂：此种工艺将粉末涂料喷涂到部件上，然后在高温炉中烘烤。由此可产生防磨损、防腐蚀的坚硬外层，比标准喷漆方法更加耐用。有多种不同颜色可选，以产生需要的外观效果

热处理

回火
退火

定制

可应客户要求提供其他工艺和表面处理。

等离子切割规格和生产能力

厚度范围

铝：0-40 毫米
钢：0-40 毫米
不锈钢：0-40 毫米

标准切割面积

厚度不超过 4 毫米的薄板：1000×2000 毫米，1250×2500 毫米，1500×3000 mm
厚度超过 4 毫米的厚板：1500×3000 毫米，2000×3000 毫米，1500×6000 毫米

概述：什么是等离子切割？

等离子切割的基本原理

CNC 等离子切割技术用于切割厚度较大（不超过 300 毫米）的金属板，而激光切割则用于切割厚度较小（不超过 15 毫米）的金属板。等离子切割技术使用高温等离子电弧来切割导电材料。由于在等离子切割机和材料之间建立了过热气体的电通道，因而能形成切割。与其他 CNC 加工技术一样，CNC 等离子切割过程也是在计算机的指引下完成，按照预先上传的 CAD 模型进行切割。

等离子切割机

市面上有 2 轴和 3 轴类型的等离子切割机。

公差

大多数的 CNC 等离子切割机的标准公差在 0.1 至 0.2 毫米之间，具体取决于尺寸和要求。但公差水平可根据客户的要求进行调节。

尺寸限制

任意尺寸；钢板和铝板的最大厚度不超过 40 毫米。

等离子切割相关资源

CNC加工——等离子切割概述

等离子切割是一种 CNC 切割工艺，利用高温等离子电弧来切割材料。在此种工艺中，使用电能和热量… 使气体分子剧烈振动，将气体转化成等离子体。高压压缩空气或惰性气体用于加速离开切割喷嘴的等离子体到工件上。等离子体与工件形成电路，利用电流熔化并切割工件。等离子切割机的类型等离子切割机的类型因电弧产生方式的不同而不同：第一种类型是高频起动系统，其通过使喷嘴与工件接触来产生电弧。这些系统具有不使用任何移动部件的优点。然而，该过程产生的高水平射频辐射使其无法使用CNC硬件或其他敏感电子设备。这就引出了第二种类型的等离子切割机。在第二种类型的等离子切割机中，喷嘴和电极用于启动引导电弧。作为阴极的喷嘴对着作为阳极的电极移动，以产生火花。该工艺不会产生任何射频辐射，因此广泛应用于CNC等离子切割机。材料等离子切割是一种电加工工艺，仅适用于导电材料，如钢、铝、铜、不锈钢和其他金属。它不能切割泡沫、玻璃、纸张或石头，主要用于金属板材制造中的材料去除。等离子切割的主要优点是可以快速、低成本地切割很厚的金属。可切割300毫米厚的铝和200毫米厚的钢，公差约为0.2毫米。好处和限制等离子切割中涉及的高温在工件中产生热影响区，使零件容易翘曲和其它与热有关的问题。此外，切割边缘并不总是平滑的。由于这些原因，使用等离子切割制造的零件通常需要大量的后加工热处理和精加工。虽然等离子切割不像水射流和激光切割那样通用或精确，但它是切割厚金属的最佳和最具成本效益的解决方案。推荐阅读：钣金加工业务 Read More →

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钣金加工——折弯设计提示

折弯是一种变形形式，也是钣金加工中的三种主要工艺之一；另两种工艺是切割和连接。折弯的方法是通过使用夹具或模具将工件保持在适当的位置并策略性地在工件的区域上施加力。施加的力必须超过材料的屈服强度，才能导致零件的塑性变形。此过程会在轴上产生v形、u形或槽形，从而创建新的零件几何图形。弯曲会改变形状，但工件的体积保持不变。钣金弯曲的类型金属板材弯曲有多种方法。它们是：空气弯曲：这使用了两个模具；上模（也称为凸模）和底模。底模具有V形开口。凸模迫使金属薄片进入底模。空气弯曲不像其他方法那样精确。触底：在这种方法中，通过凸模将金属薄片压到模具的表面上。然后，金属占据最终角度，与模具的角度相同。对于约3毫米厚的板材，v型模开口的最佳宽度是材料厚度的6倍，对于12毫米厚的板材，最佳宽度是材料厚度的12倍。铸造：这类似于空气弯曲。然而，所使用的力通常是空气弯曲力的5至30倍。这给出了高得多的精度。折叠：夹梁用于固定金属的较长边。梁可以自由上升，并围绕弯曲轮廓弯曲图纸。负和正弯曲角度都是可能的。擦除：板材的长边被夹住，工具上下移动，围绕弯曲轮廓弯曲金属。擦拭相对比折叠更快，但具有更高的产生刮痕或损坏纸张的倾向。旋转弯曲：上模由可自由旋转的圆柱体制成。弯曲的最终形状被切割成它，以及匹配的底模。当辊接触纸张时，其旋转。这一过程使板材弯曲。啮合弯曲：...

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钣金加工工艺简介

钣金加工是一种将金属平板（厚度通常在 0.15 毫米至 10 毫米之间）制成各种形状的部件和结构的工艺. The stock materials...

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