本文探讨 SLS 和 MJF 打印部件的各种后期处理操作、应用及优缺点 SLS 和 MJF 是基于粉末的 3D 建模技术，用于从热塑性塑料和弹性体中创建部件。与许多其他制造方法一样，在 SLS 和 MJF 中进行后期处理，进而完成制造工艺。
通常在SLS和MJF 3D打印零件上进行加工操作，有很多原因，如提高表面光洁度、提高机械性能、提高美观性甚至实现导电性等。后处理的另一个原因是具有某些所需性质的某些材料不能用于SLS或MJF印刷。对可用的材料进行加工，使其具有所需的性能。
去粉喷丸
这是打印零件的标准程序。在打印和冷却之后，将部件从构建平台上移除，并使用刷子去除粉末。SLS和MJF不需要用于待打印部件的支撑结构，因此，在其他3D打印技术中作为关键后处理操作的支撑结构去除是不必要的。去粉后，使用含有微小玻璃珠的高压压缩空气对零件进行喷砂处理，以去除任何残留的粉末。
介质翻滚
也称为振动抛光，介质翻滚是一种精加工工艺，其中将印刷部件放置在包含几个小陶瓷片的振动滚磨器中。零件在玻璃杯里放了几个小时。当滚筒振动时，切屑在零件上振动，逐渐抛光外表面。介质翻滚用于降低粗糙度并获得光滑的缎面光洁度。该工艺的作用机制可能对具有精细细节的零件的尺寸产生较小的磨损影响。
优点
- 产生光滑的缎面表面光洁度
- 可以一次加工多个零件
缺点
- 不适用于具有复杂细节的零件，因为这些细节可能会磨损
染色
染色是SLS和MJF印刷零件着色的最快和最具成本效益的方法。染色的主要目的是提高美观性。在这个过程中，酸性染料被用来在加热的水浴中给零件着色。将零件浸入染料中约10分钟，以便适当渗透。与介质翻滚一样，这一过程可以同时对几个零件进行。
染色不会使零件完全着色，因为染料只能渗入零件0.5毫米的深度。如果零件有较深的划痕或切口。
SLS尼龙通常印成白色或灰色，并可染成各种颜色。另一方面，MJF零件以灰色印刷。然而，在表面之下，这些部分是乌黑的。因此，MJF零件通常被染成黑色。
优点
- 有多种颜色可供选择，尤其适用于SLS零件
- 不影响零件尺寸
- 几个部分可以同时染色
缺点
- 不会产生光滑的表面光洁度
- 染料仅渗透零件0.5毫米。所以这一层可以磨掉
染色绿色SLS尼龙PA12
油漆和涂漆
P油漆和涂漆用于获得各种美观的饰面，如金属光泽或高光泽。涂漆还可提高水密性、表面硬度和耐磨性。由于MJF和SLS印刷零件的多孔性，最好涂上几层非常薄的漆层，而不是一层厚漆。
优点
- 油漆使零件看起来有光泽
- 涂漆可改善物理性能
缺点
- 零件必须单独加工
- 零件需要仔细的预处理表面处理
防水
正确印刷的SLS和MJF零件具有合理的防水性。为了进一步增强该性能，可以将涂层施加到部件上。为此，最好的涂料是硅树脂和丙烯酸乙烯酯。
优点
- 提供优异的耐水性
缺点
- 涂层较厚，可能会影响零件
金属镀层
SLS和MJF零件可以进行金属电镀，以增加强度和导电性。电镀可以用铜，金，镍，铬，不锈钢。通过电镀实现金属涂覆；将金属溶解在溶液中，通过电流使金属颗粒附着在印刷部件表面的过程。
优点
- 提高强度并使零件具有导电性
- 产生极好的表面光洁度
缺点
- 可能会增加零件重量
- 比其他形式的涂层更昂贵
结论
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