- 行业：机器人制造
- 制造工艺应用：3D打印
- 挑战：对于大尺寸部件加工来说，能否一体成型以及是否可以保证整体结构稳固不变形是制造的难点，各类制造风险时刻影响着大尺寸零部件的顺利生产。
- 解决方案：匹配最合适的制造商应对客户需求，保障制造周期，顺利完成高质量交付。
用于拼接机器人的大尺寸零部件如何按期望高质量生产，是否能够按需要顺利交付，来自武汉工程学院的付教授分享了他的择幂科技使用体验。
01 大尺寸制造难题：高质量的稳固外型
对于大尺寸零部件3D打印来说，能否一体成型以及是否可以保证整体结构稳固不变形是制造的难点，各类制造风险时刻影响着大尺寸零部件的顺利生产。
首先，受限于3D打印机的构建体积，大尺寸零部件可能需要分段打印，增加后期拼接难度。一体成型难度较大，对制造商要求较高。从材料性能来看，层间结合是另一道挑战：层与层之间的结合强度可能不足，尤其是在大尺寸打印中，层间结合问题更为突出。除此之外，从打印工艺风险来说，大尺寸零部件在打印过程中很容易因温度变化和材料收缩而产生变形或翘曲。当然大尺寸零部件也存在后处理风险，大尺寸零部件的表面处理（如打磨、抛光）难度较大，可能影响最终质量。
因此，大尺寸零部件的制造尤其考验制造商的制造能力，也关乎部件是否需要多次返工，影响制造进度。保障客户的大尺寸零部件不变形的同时进行后期表面喷涂处理，最终高质量交付。
客户设计的大尺寸机器人
02 特殊制造需求：快速的交期需要
客户本身对交期有比较高的要求，大尺寸零部件的快速生产尤其是个挑战。协调最符合生产要求的制造商是这个环节的重中之重。跟量产产品不同，定制化产品更需要全方位的配合制造，是否支持一件起做以及是否可以快速响应定制化制造需求都是除了设计本身之外的挑战。
集结全球10,000+家制造商的择幂科技可以迅速响应不同的用户交期需求，协调调配多方资源。同时满足多样化的特殊材料需求，针对15种以上工艺提供按需制造服务，解决多样化制造难题。
来自武汉工程学院的付教授反馈道：
“择幂科技高质量的快速交付超出了我们的原本预期，拿到手的第一时间，我们就开箱检查了零部件质量，很是惊喜！这是我们第一次尝试按需制造平台来定制生产，整体的使用体验很顺畅，响应速度及时，短期内帮我们解决了难题，让我们后续的定制设计没有后顾之忧！”