提到 “制造”一词，人们很可能会联想到大规模的制造工厂和由复杂机器连续不断地生产出大量产品的装配车间。虽然这种制造系统传统而普遍，但另一种迅速崛起的制造模式正变得越来越流行，因为它解决了传统制造固有的一些局限性。这种模式被称为按需制造。
什么是按需制造？
按需制造，又称定制制造或云制造，是一种颠覆性的制造系统，其核心在于仅在需求产生时，按照实际需求量进行产品制造。这与传统的制造模式大相径庭，后者通常采取大批量生产并储存产品的方式，直至进行销售、分销和最终交付。
促进按需制造发展的因素
在这个日新月异的时代，信息技术和物流基础设施的飞速发展使得我们的需求，无论是食品、住房还是交通，都能够实现按需满足。因此，从传统的制造模式转型至按需制造模式，已成为一种自然而然的演进。
按需制造的背后，互联网和云技术发挥着核心作用。这些先进技术使制造公司能够构建先进的在线平台，让客户能够轻松上传模型，并立即获得制造设计的反馈和精准的报价。这些平台还成为制造商与客户之间沟通的桥梁。以Xometry Europe的即时报价引擎为例，它为用户提供了一个便捷的工具，只需即时上传CAD模型，即可迅速获得报价，并与遍布全球的庞大制造商网络建立联系。
按需制造技术（如数控加工和三维打印）的成本相对较低，这也是按需制造增长的重要原因。传统制造工厂由多台昂贵的机器组成。另一方面，用于执行大多数定制制造操作的机器相对小巧且价格低廉，使众多公司都能参与制造。得益于这种商业模式，小型工厂可以通过按需项目填补空闲产能，从而更有效地利用机器。
按需制造相对于传统制造的优势
按需制造与传统制造相比有几个优势。这些优势惠及众多方面，包括制造商、客户、最终用户等。现将部分优势探讨如下。
定制化和低产量
最终用户的需求多种多样，个人偏好和期望也各不相同。按需制造模式正是为了满足这一需求而生，它允许制造商在数量和制造规格上精确地满足客户的个性化要求。相比之下，传统制造模式在定制产品方面几乎无法满足客户的需求，因为传统制造工厂的硬件设置相对固定，任何重大改变都会带来高昂的成本。此外，使用传统制造模式生产小批量产品往往成本效益低下。
然而，通过按需制造，客户可以轻松地订购一个原型，无论其复杂程度如何，都能在极短的时间内完成制造并交付。这种定制生产模式在各行各业都至关重要，医疗行业也不例外。
减轻制造商的仓储和物流负担
传统制造涉及复杂的物流操作。在批量生产产品后，制造商必须拥有一个精心设计和保险的存储/库存系统。此外，还要有一个完善的销售网络来营销和分销产品。制造商还必须提供、监控和维护运输/物流基础设施。所有这些都使制造成本成倍增加。
按需生产大大降低了物流成本，因为无需对现成产品进行储存、保险、营销和分销。也许有人会说，传统制造业的批量生产可以通过规模经济节约成本。然而，按需制造模式具有高度灵活性，既可以满足一次性生产的需要，也可以满足成千上万次生产的需要。
加强产品控制，减少损耗
在传统制造流程中，产品的生产量往往基于市场预估或消费者需求，但这种预估往往存在误差，可能导致供不应求的风险。同时，储存的产品也面临着损坏、季节性需求波动和意外事件（如2020年冠状病毒大流行导致的全球封锁）的威胁，这些都会导致产品滞销，诸如此类的情况都会造成损失，并产生可能对环境造成危害的废物。相比之下，按需制造模式彻底消除了供应过剩的可能性，因为它仅在接收到确切需求时才进行生产。
这种模式不仅减少了资源的浪费，还确保了制造商能够专注于生产真正被市场接受的产品。制造商可以安心生产，因为他们知道所生产的每一件产品都已经有了买家，从而实现了100%的销售率。
促进创新
定制生产的特点在于客户与制造商之间的紧密互动、短周期的交付、高度的灵活性、成本控制和操作的透明度，这些优势极大地推动了技术进步的步伐。创新者和发明家能够轻松设计产品，并以惊人的速度和较低的成本快速制造原型。随后，这些原型可以用于产品的迭代和完善，确保产品能够在极短的时间内迅速推向市场。
计算机辅助设计与按需制造的结合，极大地推动了每日一流产品进入市场的数量。以我们的客户为例，他们成功地在短时间内快速开发出了一款产品来应对COVID大流行。过去，只有实力雄厚的大公司才能承担起研究、设计、原型开发、测试及制造新产品的庞大费用。而如今，几乎每个人只要有一个出色的创意，就能借助这些先进技术将其变为现实。
为中小型技术提供更多机会
由于传统制造模式下通常涉及大批量生产，建立工厂的成本极高，特定机器的费用甚至可达数百万欧元。然而，按需制造系统凭借其高效处理小批量产品的能力，显著降低了设备成本。这使得中小企业也有能力建立起经济高效的小规模生产车间。
制造即服务
按需制造的发展催生了一种更高效的制造模式，即 “制造即服务”。在这种模式中，由多家定制制造公司组成的网络形成了一条弹性供应链。供应链由供应链经理管理，形成一个类似于 Xometry 的数字化制造网络。
制造即服务模式的优势
MaaS 模式保留了按需制造的所有优点，并提供了其他一些优点。下文将探讨制造即服务对客户和制造商的一些优势。
随时可用的生产能力
MaaS 模式确保客户无需亲自寻找可用的制造商。相反，供应链经理或平台会代表客户在网络中寻找合适的可用制造商。Xometry Europe 网络中拥有 2000 多家制造商，随时都有可用的产能。
能力保证
定制制造工艺众多，包括三维打印、钣金制造、数控加工等。更不用说客户可能需要的众多材料和后处理操作。MaaS 可确保客户的项目始终由最合适、最具成本效益的制造商处理。
减少制造商的工作量
按需制造模式大大减少了传统制造所需的仓储和物流环节。然而，市场营销、客户关系建立以及成品交付等任务仍然是制造商的职责所在。而在数字化制造网络中，制造商则可以免去这些责任，因为供应链经理会负责处理这些工作。当您选择成为Xometry的注册制造商时，我们将肩负起寻找和联系客户的责任，为您带来源源不断的工作机会。一旦生产完成，我们还将负责将成品直接送达客户手中，让您能够全心全意地专注于制造环节。
结论
尽管传统制造模式仍是当今制造业的主流，但按需制造正在迅速变革行业格局，加速创新步伐，使个人和企业都能轻松获得制造服务。作为按需制造服务的领军者，Xometry Europe 正引领这一变革潮流。通过我们庞大的制造商网络，涵盖2,000多家合作伙伴，我们提供按需数控加工、钣金制造、注塑成型以及3D打印服务，并对超过60种材料进行广泛的后处理操作，满足您的多样化需求。