注塑和3D打印是塑料零件生产中应用最广泛的两种制造技术。本文简要概述和比较了这两种技术,并列出了为您的项目选择最佳技术时需要考虑的几个因素。
3D打印和注塑有什么区别?
3D打印
3D打印是增材制造,这意味着最初的材料是一层一层地建造的。3D打印从读取虚拟计算机设计中创建三维物体,并通过使用材料、细丝或粉末重新生产成型。
注塑
注塑利用模具。首先,一个物体的反面是由一种材料(例如铝,工具钢)加工出来的,这种材料可以安全地处理熔化的建筑材料(成品物体的材料)。然后,将熔融的建筑材料倒入模具中。一旦材料在模具中冷却,零件就可以使用了。
如何选择:注塑还是3D打印?
当谈到选择注塑或3D打印生产时,以下是需要考虑的主要因素。
零件批量
所需零件的数量是决定工艺的关键因素。注塑以其在大批量生产运行中的有效性而闻名(每次运行1000多个零件)。对于小批量(10以下),3D打印更合适,也更便宜。对于简单的3D打印过程,如FDM或SLS,与负担得起的塑料,如ABS、PC、尼龙,单个部件或少量(相同和不相同)使用,3D打印无疑是好的选择。MJF也是中型数量(10-1000)的另一个可行的选择,非常常见。
结论:对于批量生产,注塑是一个完美的选择,而对于小批量生产,则可以使用3D打印。
设计复杂性
注塑工艺要求根据所需的零件设计建立一个模具(与零件相反)。设计注塑CAD模型并不容易,因为有许多考虑因素。例如,零件设计中的直角使得很难从模具上移除,而且微妙的区域必须非常小心地处理。然而,实现复杂的设计是3D打印的优势所在。无论设计有多复杂,3D打印都使其成为可能,所需工作量很小。
结论:检查您的设计是否可以用注塑制造,如果不是,应该进行调整;不然的话可以考虑使用3D打印。
迭代时长
注塑需要较长的迭代时间,因为它涉及到设计分析和根据设计建立完美的模具(10-20天)。与注塑相比,3D打印的迭代时间非常短。您可以在Xometry获得最快3天内交付的3D打印订单。
结论:如果您马上需要这个零件,就用3D打印。
定制化
一旦模具建成注塑,它涉及大量的金钱和时间来修改它的重新设计。当涉及零件定制或对现有设计的修改时,不建议注塑。无论您从模具中得到什么,都是最后的部分,修改它是非常复杂的。另一方面,3D打印为定制提供了很大的空间,所需的只是一个修改或定制的CAD文件。因此,有利于原型制造,测试件。
结论:3D打印被建议用于原型制造和定制。
材料强度
通过注塑制造的零件由一个单独的浇注层组成,这增加了形状的强度,因为没有裂缝或弱点。然而在3D打印中,零件是一层一层地制造,这影响了它的整体强度。3D打印在制造过程中会产生明显的隆起和结构缺陷,这些通常不会在塑料注塑中出现。
结论:如果材料强度是优先考虑的,请选择注塑。
表面处理
尽管3D打印的图层很小,而且靠得很近,但它们仍然引人注目。无论图层细节有多精细,这都会在成品物体上创建一个脊状表面。如果您想制造与其他物体摩擦的物体,比如接触和移动的机器部件,这就带来了一个问题。在这种情况下,需要进行平滑的后处理,这是一个额外的步骤。 相比较而言,在注塑中,由于材料被浇注成单层,几乎具有均匀光滑的表面处理,因此无需担心造型脊和模塑层。此外,注塑件可以有效地进行后处理。
结论:从良好的表面处理的角度来看,注塑是首选的。
材料损耗
由于注塑浇注的材料尽可能多地适合到模具中,它使用的正是每一个设计所需的材料。这使得它成为一种非常有效的方法来大规模生产对象,而不用担心浪费。另一方面,一些3D打印技术在建造支撑结构时损失了一些材料,即使材料粉末可以重复使用,但只能重复使用几次,而不会改变材料的性能。
结论:3D打印产生的废物很少,比如支撑结构,在后期生产中必须移除失败的印刷品,但当使用它生产单个单元或小批量时,浪费就不那么重要了,而对于大批量来说,浪费就很大了。因此,如果您定制的批量较大,可以考虑使用注塑,不用担心材料浪费的问题。
摘要
什么时候应该选择3D打印 | 什么时候应该选择注塑 |
一小批要打印的单位 | 大批量生产 |
复杂零件设计 | 材料强度优先 |
需立即打印的零件 | 表面处理好 |
原型和定制 | 无材料浪费 |
在制造业世界中有一个普遍的误解,认为3D打印可以取代注塑,在各个方面都是独立的赢家。这两种技术都有各自的优点和缺点。我们在Xometry提供注塑和3D打印服务,并有专门的团队为您提供支持。上传您的设计,以获得您的项目报价。