惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)是最常用的3D打印技术之一,能够打印高精度和高耐用性的部件。与激光烧结成型(SLS)等粉末床熔融技术相比,惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)在大规模生产时更具成本效益。惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)打印的部件广泛应用于原型制造和最终产品(例如,通过使用这种打印技术,我们的一位客户制作了适用于苹果AirTag的自行车支架)。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)的工作原理是什么?
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)3D打印过程主要包括以下五个步骤:
![](https://xometry.asia/wp-content/uploads/2021/07/MJF-3D-Printing-process.jpg)
- 步骤 1 – 打印头在构建平台上铺设一层薄薄的材料粉末(见图片步骤1)
- 步骤 2 – 喷墨头在粉末层上移动,并在其上放置两种不同的液体剂:融合剂和细化剂(见图片步骤2和3)
- 步骤 3 – 加热单元在粉末床上移动。融合剂作用的区域下方的粉末会融合在一起形成形状,而细化剂作用的区域则保持为未熔化的松散粉末,细化剂的作用在于定义部件的精确边界,确保尺寸精度(见图片步骤4和5)
- 步骤 4 – 清理粉末,使得打印出的部件具备所需的几何形状。这些松散的粉末消除了对支撑结构的需求,因为下层粉末支撑着上面打印出的部分【类似于激光烧结成型(SLS)】
- 步骤 5 – 打印过程的最后,整个粉末床和其中的打印部件被移至独立的处理站点。在这里,大部分未熔化的松散粉末被真空吸走,可以再利用,避免产生过多的废料。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)3D打印的材料
用于惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)3D打印的材料可以分为两类:
- 刚性塑料: Nylon PA11, Nylon PA12
- 柔性塑料:TPU M95A
![MJF 3D printed cup](https://xometry.asia/wp-content/uploads/2021/07/MJF-Rolling-cup-1.gif)
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)3D打印的优点
MJF是应用广泛的3D打印技术之一,常用于原型制造和小批量生产,而且由于其高效的可扩展性,也适用于中等规模的批量生产。它具备一系列优势,使其成为独特的3D打印技术。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)消除了对支撑结构的需求
由于惠普尼龙多流射熔融成型(MJF) 3D打印属于粉末床熔融的增材制造技术,其设计无需任何支撑结构。在打印过程中,所有空隙都被未使用的松散粉末填充,使得惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)打印件自身具备支撑能力。相比于其他技术如热塑性材料熔融沉积成型(FDM),在打印复杂设计时通常面临需要分多次打印的问题,惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)是此问题的最佳解决方案。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)可以直接打印彩色部件
多射流熔融技术是少数能够全彩打印工程级塑料(尼龙12)的技术之一。通过这项技术,您可以生产全彩功能部件,同时保持最佳机械性能。由于是间接3D打印,它能够使用体素控制系统创建全色谱零件,并且在颜色再现方面更加精确。
![Colour MJF 3D Print](https://xometry.asia/wp-content/uploads/2021/02/DSC_0480-1440x960.jpg)
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)具有良好的物理和机械性能
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)可以实现超薄层(80微米)的打印。这使得打印部件具有低孔隙率和高密度,从而具备高分辨率和良好的尺寸精度。惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)打印部件的表面处理天然地非常好。这些特性使得惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)非常适用于功能性原型和小批量终端部件。惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)3D打印过程能够生产出各向同性的零件,在各个方向上都具有高强度和一致性。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)拥有良好的性价比
虽然热塑性材料熔融沉积成型(FDM)可能是一个更便宜的选择,但惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)打印部件的尺寸精度和机械性能远优于热塑性材料熔融沉积成型(FDM),且价格几乎相同。此外,热塑性材料熔融沉积成型(FDM)打印部件直接从打印机出来就是彩色的且表面光洁,无需额外的后处理,因此着色和表面处理成本也降低了。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)提供短交货期
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)的打印速度快,甚至比激光烧结成型(SLS)更快。由于粉末材料易于获取,且该技术更适合于大批量生产,可以一次性打印多个部件,因此惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)常用于中等规模批次的生产。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)产生更少的废料
使用惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)3D打印机通常将超过50%的材料在打印后可以被重新使用。这得益于处理站点将多余的材料吸回打印机进行再利用,并且可以清洁打印件。减少废料还有助于节约粉末资源,减少环境污染。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)3D打印的缺点
除了它所具备的优点之外,惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)也存在一些普遍的缺点。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)的材料选择有限
MJF只能使用尼龙粉末(PA 11、PA 12)以及热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)进行打印,而热塑性材料熔融沉积成型(FDM)可以使用更多种类的材料,如丙烯腈·丁二烯·苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚乳酸(PLA)等。其他类型的打印机还可以支持食品级材料。如果需求与惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)有限的材料选择相匹配,那么惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)是一个不错的选择。
惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)打印的部件表面比较粗糙
使用惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)打印的部件具有良好的表面处理,但相比于树脂光固化成型或刚性光聚合物技术等高成本选项,其表面比较粗糙。尽管可以进行后处理(如介质抛光或蒸汽融合)来改善最终的表面质量,但这种额外的表面处理会增加整个过程的时间和成本。
择幂科技的惠普尼龙多流射熔融成型(MJF)3D打印服务
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