CNC加工技术以其快速、高效、精确且功能多样的特点，广泛适用于各种软硬工程材料，如金属、塑料、半导体和弹性体等，无论是用于原型制造还是生产功能完善的终端产品，都能展现其卓越的性能。在CNC数控加工项目中，所使用的材料对项目的成功和所生产零件的功能性具有决定性的影响。因此，在数控加工过程中，材料选择这一环节显得尤为关键，必须予以谨慎的决策。
CNC加工项目的合适材料取决于多个因素和要求。例如，您是否需要一种具有卓越机械性能的材料？另一方面，是否需要优先考虑高生产速度？通常情况下，这些因素的综合考量往往决定了材料的适用性。尽管以下列出的因素并非穷尽无遗，但它们为CNC加工材料的选择提供了坚实的参考基础。
材料选择过程
要成功地为数控加工选择材料，可以遵循以下基本步骤：
- 第 1 步 – 确定材料要求。 考虑材料应具备的特性，如功能性、电气性能、强度和硬度，以确定更适合项目的候选材料。此外，还要考虑到零件的使用环境和暴露条件。
- 第 2 步 – 确定潜在的材料选项。 根据您的要求（包括设计规格）整理出所有合适的材料。
- 第 3 步 – 选择更合适的材料。选择能满足更多要求的材料。有时需要做出折衷，例如，为了确保零件的质量，选择加工性能好的材料，而不是成本更低的材料。
CNC加工材料特性
以下是为CNC加工项目选择合适材料时需要考虑的重要因素：
零件应用
这是选择数控制造材料时更基本、更重要的考虑因素之一。不同的应用场景对材料的需求迥异。与用于建筑结构支撑的零件相比，用于航空航天的零件必须重量轻。例如，3.3211 铝因其良好的强度重量比而而广泛应用于航空航天工业。
应用领域直接决定了所需材料的物理特性，如拉伸强度、强度重量比、抗裂性、刚性或柔性等。一般而言，较重的材料能够承受更大的应力，但在对重量敏感的应用中，则必须优先考虑那些具备优良强度重量比的轻质材料。比如，1.0503和1.0038号钢属于相对较重的材料，而像3.3206号铝这样的铝合属于较轻的材料。
使用环境
零件的使用环境是决定材料的关键因素。工作条件包括温度、苛刻的化学物质、紫外线辐射、与水的持续接触甚至火焰情况。因此，所选材料的熔化温度必须安全地高于工作温度。否则，零件在暴露于高工作温度时可能会发生结构变化。
此外，所选零件还必须能够承受加工过程中产生的热量。1.4404 钢具有很强的耐热性，至高可达 861°C。在一定程度上，准确预测材料在室内使用时的温度或湿度条件，这是很容易的。因此，选择材料就变得更加容易。
但是，在室外应用中，建议选择不锈钢等既能承受高浓度湿气和生锈，又能保持外观和结构的材料。此外，户外更容易出现极端天气变化，这可能会导致某些材料的结构变形。
尺寸稳定性和公差
在航空航天等行业，部件的精度和稳定性至关重要。这些行业要求材料必须具备出色的尺寸稳定性，即低变形系数，以确保部件在各种极端环境下都能保持精确的尺寸和形状。不同的材料对切削工具产生的力有着不同的反应，因此，所选材料必须能够满足行业所规定的严格公差要求。
例如，铝的机加工性能高，因此可以用这种材料生产公差非常大的零件。然而，值得注意的是，公差的减小往往伴随着生产成本的增加。因此，在对尺寸公差要求不是特别严格的情况下，适当放宽公差标准可以有效地降低加工零件所需的时间和费用。
导电性
某些材料，如铜和银，是极好的导体。另一方面，聚四氟乙烯则是良好的绝缘体。对于电气应用零件，材料的选择取决于零件所需的电气性能。因此，考虑所选材料的导电性，这至关重要。金属通常是良好的导电体，而塑料通常是良好的绝缘体。
可加工性
当面临大批量或成批生产零件的需求时，选择易于加工的材料将显著减少生产时间和成本。铝和黄铜等材料以其优良的加工性能而著称，相较于强度更高的工具钢，它们在加工过程中强度更高。当生产数量较少且产品周转时间较为灵活时，可以考虑选择可加工性稍低的材料。加工这类材料需要更多的资源、时间和精力。
需要注意的是，可加工性能是选择材料时的次要考虑因素，不应以牺牲其他核心考虑因素（如零件应用）为代价。
外观
在选择材料时，美观通常不是首要考虑因素。但在某些情况下，它却非常重要。对于某些产品来说，物理外观将决定消费者对这些产品的普遍接受程度。消费品可能需要特定的物理特征，如颜色或光滑的表面光洁度。
金属在加工后通常具有良好的表面光洁度，因此在抛光时需要的工作量较少。塑料通常有不同的颜色，而金属则需要经过后处理才能着色。
材料成本
有时，适合零件的材料价格昂贵，购买这种材料的价格远远超出了生产预算。在这种情况下，我们必须审慎地探索低成本材料的替代选项。然而，在选择替代材料时，必须细致地评估其功能性、强度、硬度、化学耐受性、电气性能等关键属性，以确保所选材料能够作为更适宜材料的可行且经济的替代品。以钢1.4571为例，它不仅拥有卓越的耐磨性和耐腐蚀性，还具备良好的机加工性能.
但是，它的价格是同样具有出色耐磨性的 1.7131 钢的两倍。对于主要考虑耐磨性的应用，钢 1.7131 是钢 1.4571 的更佳替代材料。
可用性
在为数控加工选择材料时，可用性是一个重要的考虑因素。有时，合适的材料的供应量可能不足以维持生产。另一方面，采购这种材料也可能很困难。明智的做法是选择符合功能要求且随时可用的材料，尤其是在零件需要大量生产的情况下。易于获得的材料可确保数控加工在尽可能短的时间内高效完成。
结论
材料的选择对产品生命周期的每一个环节都产生着深远的影响，从初始的原型设计到全面的生产流程，再到零件在应用场景中的表现。为了确保产品能够达到更优性能，选择正确的材料显得尤为关键。
因此，在启动数控加工操作之前，材料选择是一个不容忽视且需要深思熟虑的重要步骤。通过综合考虑上述因素，我们能够更精准地筛选出更适合零件需求的材料清单，从而做出明智且明智的决策。