面对标准件无法满足精密实验需求、物料清单涉及多类供应商的难题，某知名航空航天科研机构借助 Xometry 择幂科技的一站式按需制造服务，实现了从标准件代采、非标件高精度定制（金属及树脂3D打印）到最终成品组装的全链路交付，成功攻克了标准件与定制件之间的公差匹配难题。
关于客户
该客户是国内某领军型航空航天科研机构。在原理样机的敏捷开发阶段，工程师经常面临“组件拼搭”的难题：为了快速搭建实验装置，往往需要将外购的标准机电产品与自行设计的非标结构件组合使用。然而，如何确保买来的标准件和造出来的定制件能严丝合缝地组装在一起，且无需工程师自己跑腿协调多个供应商，是提升研发效率的关键。
挑战：标准件不够“精”，多方协调难“匹配”
在搭建一套“球形双轴运动装置”时，工程师手中的物料清单揭示了两个核心痛点：
标准件的适配与精度局限： 装置驱动选用了通用的市购舵机和电动转台。这些标准工业品虽然解决了动力来源，但其接口形式固定，无法直接适配实验所需的特殊球体结构。此外，实验对装置的整体运动精度要求较高，标准件自带的装配公差往往难以直接满足要求，急需高精度的非标件来进行补偿和连接。
复杂的“碎片化”供应链： 为了实现这一装置，清单中包含了完全不同属性的物料：
需要代购的标准电子元器件；
需要金属 3D 打印成型的核心异形球壳（对强度和结构有特殊要求）；
需要树脂 3D 打印的常规支架；
需要CNC 加工的精密接口。 如果由客户自行分别对接，不仅采购流程繁琐，后期还极易出现“各家公差不一，最终组装不上”的风险。
产品实物图展示
解决方案：从采购到组装的一站式“交钥匙”工程
Xometry 择幂科技 接手了整个项目，提供了一套涵盖“采购+制造+组装”的全链路解决方案，确保最终交付的是一个公差匹配、功能完备的组件：
标准件代采与清单配单： 客户无需分头寻找贸易商，Xometry 择幂科技 根据指定型号，直接代为采购了舵机和精密转台，将繁琐的供应链管理化零为整。
多工艺非标定制（弥补标准件短板）： 针对标准件无法满足的结构需求，我们提供了精准的制造工艺：
SLM 金属 3D 打印（铝合金）： 用于制造核心的球体外壳及关键连接件，满足了部件对结构强度和复杂成型的特定要求。
SLA 树脂 3D 打印与 CNC 加工： 分别用于制造内部支架和高精度转接法兰，确保在成本可控的前提下，实现接口的精准对接。
精密组装与公差控制（核心价值）： 这不仅仅是零件交付，更是成品交付。Xometry 择幂科技 的工程团队在制造完成后，完成了舵机、转台与定制件的最终组装。通过严格控制非标件的加工公差，我们消除了标准件配合中的装配间隙，确保装置在运动时紧致、顺滑，达到实验所需的精度标准。
成果：开箱即用的精密套件
通过 Xometry 择幂科技 的一站式承包，客户获得了超出预期的交付体验：
完美的公差匹配： 通过一站式统筹采购并且制作定制的零部件，Xometry 择幂科技有效控制了累积误差。定制件与代采的标准件完美契合，解决了最头疼的装配精度问题。
全工序托管： 客户仅需提供一张清单，就收到了组装完毕的完整套件。从采购零件、打印加工到拧紧每一颗螺丝，所有环节均由 Xometry 完成。
研发效率显著提升： 工程师从琐碎的供应链协调和手工组装中解脱出来，能够立即将精力投入到核心实验与算法调试中。
来自工程师的声音： “以往研发非标装置，最棘手的就是外购标准件与定制加工件的公差匹配问题。Xometry 择幂科技 的一站式方案完美解决了这一痛点：他们不仅完成了复杂的金属 3D 打印与零部件代采，更交付了经过精密组装与调试的成品。收到货即是精度达标的功能组件，这种高效、省心的交付体验正是研发人员所需要的。”
下一步建议
您是否也面临着“标准件+非标件”的采购、按需定制与组装产品的复合复杂需求？ 立即上传您的图纸或物料清单，体验 Xometry 择幂科技 的一站式制造与组装服务，让我们为您搞定从零件采购到成品交付的全部难题。