树脂光固化成型（SLA）属于3D打印的光固化类别，利用光固化热固性树脂来制造部件。它是一种强大的3D打印技术，可以生产出极其精确和高分辨率的部件，可直接用于最终产品、低体积生产或快速原型制作。
树脂光固化成型的工作原理是什么？
树脂光固化成型（SLA）打印机由四个主要部分组成：
- 一个装满液态树脂的槽，通常是透明的液态塑料
- 一个浸在树脂槽中的穿孔平台，可以根据打印过程沿Z轴方向上下移动
- 一个高功率紫外线激光器
- 一个控制平台和紫外线激光器运动的计算机控制单元
CAD数据输入系统后，树脂光固化成型打印过程遵循以下步骤：
- 步骤 1 – 紫外线激光器将首层打印在光敏树脂中。激光照射的地方，光敏液体会固化成固体。激光根据设计移动到相应的坐标位置。
- 步骤 2 – 完成第一层后，根据层厚（约0.1毫米），平台上升并允许额外的树脂流动到已打印部分的下方。然后激光固化下一层，重复这个过程直到整个部件完成。未被激光触及的树脂保留下来可重新使用。
- 步骤 3 – 完成部件打印后，平台从树脂槽中升起，多余的树脂流出。在整个过程结束时，从平台上取下模型，用酒精清洗掉多余的树脂，然后放入紫外线干燥箱进行最终固化。后处理固化能够使物体达到最高强度并更加稳定。
- 步骤 4 – 在后处理过程中移除支撑结构。
3D打印材料
在树脂光固化成型（SLA）中，择幂科技提供广泛使用的材料包括：
树脂光固化成型的优点
树脂光固化成型（SLA）是原型设计和高分辨率工业级应用中最可靠和精确的3D打印方法之一。它具有一系列优势，使其独具特色。
树脂光固化成型（SLA）提供精细的细节和高精度
树脂光固化成型打印的层厚非常薄（0.05到0.10毫米），通过极细的激光束，能够实现微小而复杂的特征，并且呈现非常逼真的表面效果。同时，树脂光固化成型（SLA）还能够制造高清晰度的小部件，以及长达两米的大型部件，保持高精度和严格的公差要求。
树脂光固化成型适合复杂设计
尽管树脂光固化成型（SLA）需要使用支撑结构，但由于使用树脂，它非常适合复杂设计，这与其它技术如激光烧结成型（SLS）和惠普尼龙多流射熔融成型（MJF）使用粉末不同。树脂的使用使得设计更具流动性，有助于实现复杂的内部结构特征。
树脂光固化成型（SLA）部件具有光滑的表面处理
由于树脂光固化成型（SLA）使用树脂材料，其表面处理像玻璃般光滑，可以取代由惠普尼龙多流射熔融成型（MJF）或激光烧结成型（SLS）制造的普通原型。由于其顶级表面处理和高清晰度，外部和内部细节都能清晰可见。对于一般概览而言，它也是功能原型不错的选择。
SLA不会产生废料
制作部件后排出的热固性树脂可以再次使用，不产生任何浪费。树脂光固化成型（SLA）产生的材料废料非常少，这也是选择树脂光固化成型（SLA）作为3D打印项目更便宜选项的关键因素之一。
SLA 部件符合食品级和生物兼容性要求
像真硅橡胶这样的树脂在树脂光固化成型中使用，具有生物兼容性，是树脂光固化成型（SLA）的主要优势之一。而其他技术如惠普尼龙多流射熔融成型（MJF）则没有食品级或生物兼容材料可供打印，这使得树脂光固化成型（SLA）成为打印医疗植入物或食品容器的最佳技术之一。
树脂光固化成型的局限
树脂光固化成型（SLA）可打印的兼容材料选择有限
与热塑性材料熔融沉积成型（FDM）相比，树脂光固化成型（SLA）打印的材料选择并不广泛。即使使用树脂，树脂光固化成型（SLA）也只能使用热固性树脂，这使得该技术在构建材料选择方面非常有限。
树脂光固化成型价格昂贵
与其更便宜的替代方式如惠普尼龙多流射熔融成型（MJF）和热塑性材料熔融沉积成型（FDM）相比，树脂光固化成型的成本更高，这主要是由于更昂贵的光化学过程和材料造成的。
SLA 材料机械性能较低
大多数标准树脂适用于精细、详细的结构，主要用于展示用途，如原型。树脂光固化成型（SLA）树脂在强度和机械性能上无法与PC、尼龙、PETG或其他耐用的FDM材料相比。因此，不建议将其用于强应力操作或循环载荷下的应用。
SLA 产量较低
SLA 3D打印树脂的成本通常更高，每单位树脂生产的部件数量比使用FDM 3D打印线材卷或MJF粉末少。与FDM 3D打印机相比，SLA打印机通常具有较小的建构体积。由于时间和成本方面的原因，SLA不建议用于批量生产。
择幂科技的SLA 3D 打印服务
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