聚合材料注塑零件往往需要为了最终的成品用途而进行表面处理，客户有多种表面处理工艺选择，不同的工艺对零件的质地、外观、触感和其他表面特征有不同的影响。无论是对客户而言，还是对设计师和工程师而言，零件的表面工艺都是一个至关重要的考虑因素，其对注塑模具的设计产生极大影响。
为什么要做表面处理
注塑工艺用到的模具大部分由铝和/或钢制造，只要模具表面有瑕疵，哪怕瑕疵再小都能体现在最终成型的零件上。如果不通过喷砂或者抛光去除这些痕迹，机械刀具的加工痕迹就会残留在成品上。大部分情况下，如果是肉眼无法观察的零件内部，有工具痕迹是没有问题的，这对零件的外观和功能也不会有任何影响。
然而那些外露的表面，则往往需要额外的加工处理。几乎所有的模具都会进行不同程度的抛光，但当然，抛光得越精细，模具的成本就越高，模具的制造工时也会越长。
决定表面处理的关键因素
注塑成型工艺与机械加工或者3D 打印工艺生产的零件有不同的表面处理工艺。后两者的表面精加工是在零件制成后进行的，是一个加工后步骤；而对于注塑成型工艺来说，模具本身就要进行这样的处理（或者加入纹理），注塑出来的零件就是成品件。举个例子，如果成品零件想要一个哑光的表面，则模具的内部就要先进行纹理处理，才能让注塑出来的零件呈现出哑光效果。决定表面处理的关键是下列两个因素：
改善零件外观
零件的设计师可能会出于不同的审美考虑而选择成品的纹理。零件表面光滑或者哑光的纹理不仅可以改善外观，给人质量过关的感觉，还可以遮盖注塑过程中造成的如流线、织线、凹痕或者阴影痕迹等小缺陷。从商业角度来看，表面光洁度更好的零件对顾客的吸引力也更高。
改善零件功能
零件表面的纹理处理可以提高油漆或者黏贴物的附着力。举个例子，哑光质地的零件更容易上色漆，色漆的持久性也更好，哑光质地也更适合粘贴标签。纹理化处理还可以让零件变得更容易握取。通过对模具进行表面处理，我们还可以避免塑料件的过注或欠注缺陷。一个设计合理、带有纹理处理的零件还可以帮助排出模具内的空气避免困气。
表面处理工艺分类
市面上最常见的两种表面处理分类是SPI 和 VDI，我们将分别展开阐述。
SPI
塑料工业协会（SPI）制定了一套精加工工艺标准以表示成品零件的表面光洁度。模具可以通过机械或手工进行抛光或纹理处理，具体的标准请见下表：
| SPI 抛光级别 | 说明 | 应用 | 表面粗糙度 (Ra µm) | 适用材料 |
| A-1 | 3# ，6000 粒度钻石膏 | 类镜面抛光要求 | 0.012- 0.025 | Acrylic |
| A-2 | 6# ，3000 粒度钻石膏 | 类镜面抛光要求 | 0.025-0.05 | Acrylic, PC |
| A-3 | 12# ，1200 粒度钻石膏 | 高抛光要求 | 0.05-0.10 | ABS, Acrylic. PS, Nylon, PC |
| B-1 | 600 # 砂纸 | 中抛光要求 | 0.05-0.10 | ABS, Acrylic, PP. PS, HDPE, Nylon, PC |
| B-2 | 400 # 砂纸 | 中抛光要求 | 0.10- 0.15 | ABS, Acrylic, PP. PS, HDPE, Nylon, PC |
| B-3 | 320 # 砂纸 | 中低抛光要求 | 0.28-0.32 | ABS, Acrylic, PP. PS, HDPE, Nylon |
| C-1 | 600 油石 | 低抛光要求 | 0.35-0.40 | ABS, Acrylic, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU |
| C-2 | 400 油石 | 低抛光要求 | 0.45-0.55 | ABS, Acrylic, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU |
| C-3 | 320 油石 | 低抛光要求 | 0.63-0.70 | ABS, Acrylic, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU |
| D-1 | 喷砂处理 （粗玻璃珠） | 哑光表面 | 0.80-1.00 | ABS, PP. PS, HDPE, Nylon, PC, TPU |
| D-2 | #240 氧化物 喷砂处理 | 消光表面 | 1.00-2.80 | ABS, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU |
| D-3 | #24 氧化物 喷砂处理 | 消光表面 | 3.20-18 | ABS, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU |
VDI (STD)
VDI 3400 表面处理粗糙度标准 （往往被直接称为 VDI 标准）是另一套由德国工程协会（VDI）设定的模具纹理标准。VDI 3400 表面处理标准主要适用于采用放电加工 （EDM）工艺的零部件，某些传统的表面处理工艺（与SPI 一样）同样适用于 VDI 标准。尽管这套标准是由德国工程协会制订的，全球多个地区如北美、欧洲和亚洲的制造商们也广泛采用VDI 标准。
VDI 标准使用不同的参数代表零部件的表面光洁度。从上面的动图里，你可以看到不同的VDI 参数对应的表面处理效果。
| VDI 参数 | 说明 | 应用 | 表面粗糙度 (Ra µm) |
| 12 | 600 油石 | 低抛光要求 | 0.40 |
| 15 | 400 油石 | 低抛光要求 | 0.56 |
| 18 | 喷砂处理 （粗玻璃珠） | 哑光表面 | 0.80 |
| 21 | #24 氧化物 喷砂处理 | 消光表面 | 1.12 |
| 24 | #24 氧化物 喷砂处理 | 消光表面 | 1.60 |
| 27 | #24 氧化物 喷砂处理 | Dull finish | 2.24 |
| 30 | #24 氧化物 喷砂处理 | Dull finish | 3.15 |
| 33 | #24 氧化物 喷砂处理 | Dull finish | 4.50 |
| 36 | #24 氧化物 喷砂处理 | Dull finish | 6.30 |
| 39 | #24 氧化物 喷砂处理 | Dull finish | 9.00 |
| 42 | #24 氧化物 喷砂处理 | Dull finish | 12.50 |
| 45 | #24 氧化物 喷砂处理 | Dull finish | 18.00 |
总结
这两套注塑成型的表面处理工艺标准内，SPI A级和 B级是表面最光滑的，表面粗糙度最低，价格也比较高。如果以表面粗糙度来看，VDI 的最高参数12，大概等于 SPI C级。
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