选择性激光熔化（SLM），也称为直接金属激光烧结（DMLS），是一种金属3D打印技术，利用金属粉末制造零件。该技术能够以极高的精度制造出高度细致且复杂的零件。然而，您的SLM 3D打印项目的成功在很大程度上取决于3D CAD模型设计的质量。
在本指南中，您将学习优化直接激光烧结设计的最基本设计技巧。
尺寸限制
尺寸限制在SLM中非常重要，因为它们规定了印刷过程中问题可能出现的尺寸，超出或低于。SLM工艺的一些尺寸限制如下。
- 最大组装体积：250 x 250 x 325 毫米
- 最小特征尺寸：结构特征为1.5毫米，外观特征为0.75毫米
- 层厚：根据印刷材料不同，厚度可能在0.02至0.08毫米之间
公差
SLM 3D打印可以生产公差±0.2%（0.1 - 0.2毫米）的零件。严格的公差生产成本更高，因此只应对需要公差的特征应用公差，比如匹配零件和需要与其他产品匹配的零件。请注意，几何形状因素，如印刷过程中的内部应力、支撑结构等，可能导致公差和平面度的偏差。如果你拟建的零件要求严格平整，那么SLM可能不是你的最佳选择。
支撑结构
SLM是一种逐层3D打印工艺。被打印的图层依赖于之前打印的图层作为支撑。在某些几何形状中，如悬垂、拱形和大于30°的倾斜面，没有支撑层，因此设计中必须包含不属于最终产品的支撑结构。这些在打印时提供支持，但在后期处理时会被移除。
还需要支撑结构以减少或防止变形，将零件固定在制造平台上，并防止零件在SLM机床滚筒的压力下移动。虽然支撑结构是必要的，但它们会增加整体生产成本，因为它们消耗材料并延长建造时间，且后来会被拆除。
通过设计角度小于或等于30°，以及在角点使用倒角和倒角，使零件更具自承性并减少支撑结构的需求。
地貌之间的距离
由于在DMLS过程中激光器散热到周围粉末中，激光器形成的熔池略大于其直径。因此，彼此过于接近的特征可能会融合在一起。另一个可能的含义是形成一块未烧结粉末卡在烧结区域之间。为避免这些，特征间至少留出0.5毫米的间隙。
空心部件与逃逸孔
为了减少材料使用和成品重量，零件可以设计成空心。在大多数情况下，这不会影响零件的最终应用。对于空心零件，可以在设计中加入逃逸孔，以便去除空心部分残留的未烧结粉末。
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