选择性激光熔化（SLM），亦称直接金属激光烧结（DMLS）是一种金属3D打印技术，从金属粉末中创建部件。这项技术能够生产出高度精细和复杂的零件，并具有极佳的精度。然而，你的DMLS 3D打印项目的成功，在很大程度上取决于3D CAD模型设计的质量。
在本指南中，您将学习最基本的设计提示，这些技巧将优化直接金属激光烧结的设计。
尺寸限制
在DMLS，尺寸限制是至关重要的考虑因素，因为它们规定了超出或低于一定会在打印过程中出现问题的尺寸。DMLS进程的一些规模限制如下。
- 最大构建体积：250 x 250 x 325毫米
- 最小特征尺寸：结构特征为1.5毫米，装饰特征为0.75毫米
- 层厚： 这可能在0.02–0.08mm之间变化，具体取决于要打印的材料
公差
DMLS 3D打印可生产公差为0.2%（0.1–0.2毫米）的零件。紧密公差的生产成本更高，因此仅将公差应用于需要它们的特征，例如配合零件和用于与其他产品配合的零件。注意几何因素，如印刷过程中的内部应力、支撑结构等。可能导致公差和平整度的偏差。如果严格的平坦度是一个关键的要求，您提出的部分，那么DMLS可能不是您的最佳选择。
支持结构
DMLS是一个层层3D打印工艺。正在印刷的层依赖于先前印刷的层来支撑。在某些几何形状中，例如悬顶、拱和大于30的倾斜表面，没有支撑层，因此不是最终产品一部分的支撑结构必须包括在设计中。这些将在打印期间提供支持，但稍后会在后处理期间移除。
还需要支撑结构以最小化或防止翘曲、将零件锚定到构建平台，并防止零件在DMLS机器辊的力的作用下移动。支撑结构虽然必要，但会增加整体生产成本，因为它们会占用材料并增加构建时间，而构建时间只会在以后被移除。
有些方法可以让零件更自支撑，并减少对支撑结构的需求，包括将角度设计为小于或等于30，以及在转角上使用倒圆角和倒棱。
特征之间的距离
由于在DMLS过程中热量从激光器散发到周围的粉末中，所以激光器产生的熔池略大于其直径。其结果是，彼此过于接近的特征可能会融合在一起。另一个可能的含义是在烧结区域之间产生一段未烧结的粉末。要避免这些情况，请在特征之间留出至少0.5 mm的空间。
空心零件和排气孔
为了减少材料的使用和成品的重量，零件可以设计成空心的。在大多数情况下，这不会影响零件的最终应用。对于空心零件，在设计中包括排气孔，以使您能够从空心部分中去除残余的未烧结粉末。
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