热塑性材料熔融沉积成型（FDM）是一种挤出式3D打印处理。在这种技术中，材料的丝材不断地通过加热的喷嘴进行供给，并且被加热的喷嘴会将材料融化。喷嘴以逐层堆叠的方式移动，逐层沉积材料，形成预期物体的形状，直至物体形成完成。
以下是针对FDM 3D打印的主要设计小贴士：
尺寸限制
热塑性材料熔融沉积成型（FDM）能够打印体积高达914 x 610 x 914毫米的部件。另一方面，最小可打印特征尺寸为0.2毫米。可达到的公差为±0.3%（最小0.3毫米）。
支撑结构
热塑性材料熔融沉积成型（FDM）通过逐层堆叠构建部件。如果顶层缺乏足够的支撑层支持，很可能会发生塌陷现象，特别是在桥梁和悬挑等特征中。
在热塑性材料熔融沉积成型（FDM）中，桥梁指的是在两个锚点之间建立水平层。这些层在打印过程中容易下垂，因为它们下方没有支撑层。解决这个问题的方法之一是减少锚点之间的距离。另一种方法是设计支撑结构，在打印过程中提供支撑，并在最终产品中移除这些结构。
悬挑
悬挑指的是打印的层仅在一侧部分由下方层支撑的情况。如果支撑不足，可能导致弯曲、卷曲、膨胀和层间粘附不良的问题。当悬挑与垂直线夹角为45°或以下时，这些问题不会出现，因为在这个角度下，仍然有50%的支撑来自下方层。对于更陡的悬挑，必须包括支撑结构。
它们对于特定特征至关重要，支撑结构会导致材料浪费和较长的打印时间。在移除时，它们还会在最终产品上留下痕迹。为了避免使用支撑结构，您可以将模型分割成单独的设计，分别打印各个部件，然后在打印完成后进行组装。
孔
在挤出过程中打印孔可能会比较棘手。热塑性材料熔融沉积成型（FDM）通常会打印尺寸偏小的孔，因为每层打印的周长会压缩前一层的周长。偏小的程度取决于打印喷嘴的尺寸和要打印的孔的直径，因为尺寸缩小与孔径与喷嘴直径的比例成正比。
通常情况下，切片软件会事先考虑到偏小的问题。然而，准确性可能会有所不同。如果孔的精度非常重要，那么可以在打印完成后进行钻孔。
象脚
在热塑性材料熔融沉积成型（FDM）打印过程中，喷嘴在打印时会压缩材料层，使得与前一层接触的零件底部产生一个扩口，通常称为“象脚”。这会影响部件的整体尺寸精度。可以通过在与构建平台接触的部件底部添加圆角来避免象脚现象。
转角
热塑性材料熔融沉积成型（FDM）打印机的喷嘴是圆形的，因此所有锐边和转角都会被稍微圆角化，圆角的半径大小与打印喷嘴的尺寸相等。对于非配合部件来说，这不是问题。然而，在创建配合部件时，考虑到圆角边缘是很重要的。
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