激光烧结成型 (SLS) 是一种粉末床熔融 3D 打印技术，使用激光通过粉末材料创建高精度部件。为了充分利用这项技术的特性，您的 3D 模型必须根据多项建议进行设计。
以下的设计心得可以帮助优化你的激光烧结成型（SLS）3D打印设计。
尺寸限制
在设计激光烧结成型（SLS） 3D打印时，尺寸限制的考虑非常重要。以下是这些技术中的一些大小限制。
壁厚： 为了防止印刷过程中的塌陷或后处理或使用过程中的破裂，有必要设计具有足够厚的壁的部件。对于SLS，建议的最小壁厚为0.7毫米（PA 12）至2.0毫米（碳填充的聚酰胺）。有可能具有薄至0.6 mm的壁，前提是提供支撑结构。对于任何一种工艺，1.3 mm的壁厚对于可重复的结果是优选的，并且在大多数情况下，壁不需要超过4 mm。
小于0.5 mm的壁可能由于来自激光的热而过度增厚。
孔径大小: 激光烧结成型（SLS）技术可以直接在零件上打印孔（而不是在打印后钻孔）。但是，您设计的孔的直径不能小于1.5 mm。这是为了防止未烧结的粉末卡在孔中。建议将孔设计为标准钻头尺寸，以防需要机械打开。
零件尺寸：激光烧结成型（SLS）的最大可打印零件尺寸为340 x 340 x 605 mm，但我们建议最大尺寸为320 x 320 x 580。建议的最小特征尺寸为0.75，尽管小至0.5 mm的特征是可打印的。
公差
为激光烧结成型（SLS）3D打印进行设计时，请将公差限制在重要的区域（如配合零件）。过大的公差只会增加打印工作量。
可实现的尺寸精度取决于打印机和打印部件的尺寸，激光烧结成型（SLS）能够以高达特征尺寸的0.3%（最小）的非常高的精度进行打印。0.3毫米）。
空心零件
为了减少重量和材料使用，零件可以设计为空心。对于这样的部件或特征，必须包括排出孔（一个或多个），以从空洞中去除残余的未烧结粉末。建议的最小孔尺寸为3.5 mm。还需要足够大的孔，以允许通过介质滚动对空心部件的内部进行抛光。
互锁部件
激光烧结成型（SLS）可以在单个构建中打印匹配和移动部件。这意味着，使用这种3D打印技术，当您在一个周期中构建整个功能组件时，在组装之前不需要打印单独的零件。对于互锁零件，模型必须设计为具有0.5毫米的最小间隙，如果可能，优选更大的间隙。这是为了确保彻底清除多余粉末，以确保印刷组件不会成为一个实体零件。
雕刻和压花
零件的某些细节会在打印过程中进行雕刻或浮雕。为了使这些细节可见，我们建议将其最小深度或高度设计为1 mm。该深度对于后处理也很重要，因为小于1 mm的任何雕刻或压纹都可能在介质滚动过程中磨损。
也可以使用激光烧结成型（SLS）在零件上打印文本。为确保可读性，文本的最小高度应为2 mm。此外，建议使用Sans serif字体，这不仅是为了易读性，也是为了减少细节。在文本中添加草稿有助于确保更脆弱的字母，如小写字母“i”，将经得起后期处理和处理。
翘曲
激光烧结成型（SLS）3D打印最重要的设计提示之一是避免使用大的平面。这种表面容易翘曲，因此应避免。如果它们是零件的关键特征，则应在设计中包括肋以提供支撑。但是，请注意，这可能并不总能解决问题，因此，应尽可能避免使用大的平面。
结论
遵循这些提示，您可以放心，您的3D打印部分将是完美无缺的。您的设计准备好了吗？前往我们的即时报价引擎，上传报价并在几秒钟内获得报价。
推荐阅读：在线3D打印服务
